核心内容：
我们专注煤矿采掘运全链条装备的全生命周期再制造与本质安全升级，涵盖采煤机、掘进机、液压支架、刮板输送机、防爆胶轮车、提升绞车等核心装备。采用防爆激光熔覆、井下原位修复与矿鸿OS智能预警技术，解决高强度循环载荷下的摇臂崩齿、液压渗漏、链环断裂、电机绝缘下降等问题。配备MA/KA双认证移动维保平台，确保维修后设备防爆等级≥Ex d I Mb，可用率≥98.5%，助力煤矿单班产量提升18%+，年降本超800万元/面。
22年煤矿全场景经验 · 国家安标MA/KA双认证
自1998年起专注煤矿装备维保，累计服务600+矿井，完成综采成套大修超1200套。团队由注册安全工程师、原煤机厂总工组成，持有煤矿维修电钳双证，所有作业执行GB 50215-2023《煤炭工业装备维修技术规范》。
| 设备类型 | 典型故障 | 核心维修技术 | 维修后效果提升 |
|---|---|---|---|
| 采煤机 | 摇臂行星头崩齿、牵引箱啸叫 | 纳米堆焊摇臂 + 牵引链轮渗碳热处理 | 截深≥1.2m，牵引力提升20% |
| 掘进机 | 截割头磨损、减速器渗油 | 耐磨陶瓷喷涂 + 行星架数控镶套 | 截割硬度≥f14，油温降15℃ |
| 液压支架 | 千斤顶拉伤、阀组卡滞 | 缸筒原位镀铬 + 本安电磁阀同步升级 | 初撑力≥9000kN，渗漏率<0.05% |
| 刮板输送机 | 中部槽磨穿、链条断裂 | 激光熔覆槽体 + 40Cr链环再制造 | 输送量恢复100%，卡链率<1% |
真实案例：2025年为神东某矿综采工作面成套大修（1套采煤机+120台支架+1200m刮板机），采用井下模块化换装+激光熔覆，总节约备件320万元，提前12天达产，客户评价5.0（附国家煤科院检测报告下载）。
井上下联合诊断（4h响应）
本安型内窥镜+红外热成像+瓦斯环境振动频谱仪。
升井/原位双模式拆解
5000㎡防爆恒温车间 + 井下可拆式快修平台。
部件再生与本质安全升级
防爆电机VPI浸漆、液压管路不锈钢内衬、加装矿鸿OS智能感知节点。
总成试验（模拟综采工况）
自主2000吨支架加载台 + 防爆电机综合测试系统。
下井交付与数字孪生
出具MA/KA双报告 + 矿鸿OS数字档案，12个月免费巡检+远程预警。
国家专利：《一种综采工作面设备井下原位激光再制造工艺》
合作单位：国家能源集团、煤科总院、天地科技
检测设备：
德国PRÜFTECHNIK本安激光对中仪
美国MEGGER 15kV防爆绝缘测试仪
煤矿专用1500kW牵引加载试验平台（MA认证）
Q1：采煤机摇臂能在井下修吗？
A：能！采用移动式纳米堆焊机器人，单臂修复仅10小时，不升井。
Q2：如何杜绝刮板机卡链？
A：加装智能张力自适应+激光熔覆中部槽，卡链率降至0.3‰，质保36个月。
Q3：维修后如何验证安全性能？
A：每套设备出具国家安标MA/KA双报告 + 井下1000小时无故障试运行记录。
邮箱：858921325@qq.com
地址：山西省忻州原平市城西大运路东
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